一、不銹鋼深井泵電流過大導致電機過載或超溫的主要原因如下：

1.工作電壓過低或過高；檢查電源電壓并調整輸出電壓。

2.水泵內部動靜部件摩擦或葉輪與密封圈摩擦；判斷摩擦件的位置，排除故障。

3.揚程低、流量大，導致電機功率與水泵特性不一致；調整閥門以減少流量，并使電機功率與水泵匹配。

4.泵送密度或粘度高；檢查水質變化的原因，改變水泵的工作條件

5.軸承損壞；更換電機兩端的軸承

二、不銹鋼深井泵絕緣電阻低的主要原因及處理方法：

1.安裝電源線時，端部浸入水中或電源線、信號線損壞，導致進水；更換電纜或信號線并干燥電機。

2.機械密封磨損或安裝不到位；更換上下機械密封件并干燥電機。

3.O型圈老化失效；更換所有密封圈并干燥電機。

三、 在不銹鋼深井泵管道中，管道或法蘭連接處經常出現明顯的漏水現象。原因和治療方法：

1.管道本身存在問題，未通過試壓；

2.法蘭連接處墊片接頭處理不當；

3.法蘭螺栓緊固不合理；有瑕疵的管道應進行維修，甚至更換。如果對接管的芯子偏差過大，應將其移除并重新排列。對準后，應在基本自在狀態下插入并擰緊連接螺栓。所有管道安裝完畢后，應進行系統的耐壓強度和泄漏試驗。一定要換一個新的。

四、不銹鋼深井泵內部泄漏：

當潛水泵泄漏時，絕緣層損壞，軸承浸入水中，警示系統發出警告信號，迫使機組停止運行。

主要原因：潛水泵動密封（機械密封）或靜密封（電纜入口專用密封和0型密封圈）損壞，導致滲水，動力電纜或信號電纜損壞。各種警告信號，如浸水、泄漏、濕度等警告停機；安裝前，檢查所有密封件的質量；安裝時，確保所有密封件的端面接觸良好；運行前，檢查電機的相間和接地絕緣電阻以及各警告系統的傳感元件是否完好。當運行中出現上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜，并干燥電機。拆除的密封件和電纜不得重復使用。

五、不銹鋼深井泵停機時反轉：

1.當泵電機斷電時，泵會反轉，這主要是由于出口管中的止回閥或翻板閥故障。

2.安裝前應檢查故障排除措施。止回閥安裝方向正確，閥瓣芯是否對齊，啟閉靈活。在操作過程中經常檢查止回閥或閥瓣，修理損壞的零件或更換質量有保證的止回閥或閥瓣。

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